朝陽加油站修改內(nèi)容一覽表

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　　中國石油天然氣股份有限公司吉林省吉林市銷售分公司舒蘭經(jīng)營處朝陽加油站改建項目

　　安全評價報告

　　建設(shè)單位：中國石油天然氣股份有限公司吉林省吉林市銷售分公司舒蘭經(jīng)營處朝陽加油站

　　建設(shè)單位法定代表人：白亞國

　　建設(shè)項目單位：中國石油天然氣股份有限公司吉林省吉林市銷售分公司舒蘭經(jīng)營處

　　建設(shè)項目單位主要負(fù)責(zé)人：欒德剛

　　建設(shè)項目單位聯(lián)系人：欒德剛

　　建設(shè)項目單位聯(lián)系電話：13943256060

　　2018年7月

　　前  言

　　安全評價是具有資質(zhì)的中介機(jī)構(gòu)依法開展的一項工作，其目的是通過對企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行過程中危險有害因素的辨識，分析和預(yù)測事故發(fā)生的可能和損失，提出相應(yīng)的安全對策和措施，使企業(yè)降低事故發(fā)生率，減少財產(chǎn)損失，提高安全投資效益。該工作對提高企業(yè)從業(yè)人員的素質(zhì)，促進(jìn)企業(yè)的安全管理，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全化有很重要的意義。安全評價既為企業(yè)服務(wù)，又為政府監(jiān)督管理提供技術(shù)依據(jù)。

　　根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》（******安監(jiān)總局令第45號，******安全監(jiān)管總局令第79號修正）及《安全預(yù)評價導(dǎo)則》（AQ8002-2007）、《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全評價細(xì)則》等相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的要求，受中國石油天然氣股份有限公司吉林省吉林市銷售分公司的委托，我公司對中國石油天然氣股份有限公司吉林省吉林市銷售分公司舒蘭經(jīng)營處朝陽加油站進(jìn)行安全評價，并為其編制安全評價報告。

目   錄

　　目   錄 0

　　1編制說明 1

　　1.1安全評價目的 1

　　1.2評價對象及范圍 1

　　1.3評價工作經(jīng)過 1

　　1.4前期準(zhǔn)備 2

　　2建設(shè)項目概況 3

　　2.1建設(shè)單位基本情況 3

　　2.2 建設(shè)項目概況 4

　　3危險、有害因素的辨識結(jié)果及依據(jù)說明 26

　　3.1爆炸、火災(zāi)、中毒事故的危險有害因素及其分布 26

　　3.2造成作業(yè)人員傷亡的其它危險有害因素及其分布 26

　　3.3加油站內(nèi)爆炸危險區(qū)域的等級和范圍劃分 26

　　3.4重大危險源辨識結(jié)果、分布、監(jiān)控情況 28

　　3.5危險、有害因素的辨識依據(jù)說明 29

　　3.6主要物料危險性分析結(jié)果 29

　　3.7其他危險類別辨識 30

　　4 安全評價單元的劃分結(jié)果及理由說明 31

　　4.1安全評價單元的劃分結(jié)果 31

　　4.2劃分評價單元的理由說明 31

　　5采用的安全評價方法及理由說明 33

　　5.1采用的安全評價方法 33

　　5.2理由說明 33

　　6定性、定量分析危險、有害程度的結(jié)果 35

　　6.1固有危險程度的分析結(jié)果 35

　　6.2 風(fēng)險程度的分析結(jié)果 36

　　6.3安全檢查表評價法評價結(jié)果 38

　　6.4事故案例的后果、原因 38

　　7安全條件和安全生產(chǎn)條件的分析結(jié)果 43

　　7.1安全條件分析結(jié)果 43

　　7.2 主要技術(shù)、工藝或者方式和裝置、設(shè)備、設(shè)施及其安全可靠性 44

　　8安全對策措施與建議 48

　　8.1安全技術(shù)對策措施 48

　　8.2安全管理對策措施 57

　　9安全評價結(jié)論 65

　　10與建設(shè)單位交換意見的情況結(jié)果 67

　　附件1有關(guān)圖表 68

　　附件2安全評價方法的確定說明和安全評價方法簡介 69

　　附件3定性、定量分析危險、有害程度的過程 72

　　附件4安全評價依據(jù) 108

　　附件5 收集的文件、資料目錄 112

1編制說明

　　1.1安全評價目的

　　1.本著貫徹“安全****、預(yù)防為主、綜合治理”的方針為目的，分析和預(yù)測本項目建成后運(yùn)行期存在的主要危險、有害因素及其產(chǎn)生危險、危害后果的主要條件。

　　2.采用系統(tǒng)安全分析方法，對項目投產(chǎn)后運(yùn)行過程中固有和潛在的危險、有害因素以及可能導(dǎo)致事故發(fā)生的可能性和嚴(yán)重程度，進(jìn)行定性和定量的評價，明確裝置的危險等級，包括危險、危害程度，進(jìn)一步確定企業(yè)對于這種危險、危害的可承受水平。

　　3.提出消除、預(yù)防或減弱裝置危險性、降低裝置的危險度、提高裝置安全運(yùn)行等級的對策措施，以利于提高建設(shè)項目本質(zhì)安全程度，為項目初步設(shè)計中的安全設(shè)計、生產(chǎn)運(yùn)行以及日常安全管理提供科學(xué)依據(jù)。

　　4.為企業(yè)安全生產(chǎn)綜合管理部門實(shí)施監(jiān)督、管理提供依據(jù)。

　　1.2評價對象及范圍

　　根據(jù)建設(shè)項目的實(shí)際情況，與中國石油天然氣股份有限公司吉林省吉林市銷售分公司舒蘭經(jīng)營處朝陽加油站共同協(xié)商，確定本次安全評價的對象是中國石油天然氣股份有限公司吉林省吉林市銷售分公司舒蘭經(jīng)營處朝陽加油站改建項目，評價范圍主要包括該加油站擬改建項目選址及總平面布置、加油工藝及主要設(shè)備設(shè)施、配套的公用工程和安全管理等。

　　1.3評價工作經(jīng)過

　　受中國石油天然氣股份有限公司吉林省吉林市銷售分公司的委托，我公司與中國石油天然氣股份有限公司吉林省吉林市銷售分公司簽訂技術(shù)服務(wù)合同，承擔(dān)中國石油天然氣股份有限公司吉林省吉林市銷售分公司舒蘭經(jīng)營處朝陽加油站改建項目安全評價工作：我公司接到委托后，成立了評價組，評價人員確定了評價對象及范圍，進(jìn)行了安全評價的前期準(zhǔn)備、確定工作程序、按工作計劃開展評價工作，與企業(yè)充分交換意見等，******形成了本報告，詳見下文。

　　1.4前期準(zhǔn)備

　　在充分調(diào)查研究安全評價對象相關(guān)情況后，評價組主要進(jìn)行了下列安全評價準(zhǔn)備工作：

　　1.4.1收集了與本項目相關(guān)的法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（見附件）；

　　1.4.2收集了企業(yè)的相關(guān)建設(shè)材料；

　　1.4.3編制了開展本次安全評價工作的計劃書，并確定本次安全評價工作程序，安全評價程序示意圖。本次安全評價的程序如圖1.4-1所示。

　　圖1.4-1  安全評價程序圖

　　2建設(shè)項目概況

　　2.1建設(shè)單位基本情況

　　中國石油天然氣股份有限公司吉林省吉林市銷售分公司舒蘭經(jīng)營處朝陽加油站成立于2000年10月，位于吉林省舒蘭市朝陽鎮(zhèn)，該站于2014年9月新增卸油和加油油氣回收系統(tǒng)，站內(nèi)現(xiàn)有工作人員為3人，設(shè)置主要負(fù)責(zé)人1人，安全管理人員1人（加油員兼任），均參加了吉林省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局組織的生產(chǎn)經(jīng)營單位安全資格培訓(xùn)，取得危險化學(xué)品主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員資格證書。中國石油天然氣股份有限公司吉林省吉林市銷售分公司舒蘭經(jīng)營處朝陽加油站改建項目主要經(jīng)營車用乙醇汽油和柴油。

　　根據(jù)《吉林省落實(shí)水污染防治行動計劃工作方案》（吉政辦發(fā)[2015]72號）及《吉林省安全監(jiān)管局關(guān)于加強(qiáng)加油站雙層罐改造安全監(jiān)管有關(guān)問題的通知》的要求，經(jīng)中國石油天然氣股份有限公司吉林省吉林市銷售分公司的批準(zhǔn)，同意對中國石油天然氣股份有限公司吉林省吉林市銷售分公司舒蘭經(jīng)營處朝陽加油站進(jìn)行改建。

　　朝陽加油站擬改建部分前、后對比情況見表2.1-1。

    表2.1-1 加油站擬改建部分前、后對比情況一覽表

2.2 建設(shè)項目概況
　　2.2.1 建設(shè)項目基本情況
　　2.2.1.1建設(shè)項目單位
　　中國石油天然氣股份有限公司吉林省吉林市銷售分公司舒蘭經(jīng)營處朝陽加油站。
　　2.2.1.2建設(shè)項目基本情況
　　建設(shè)項目名稱：中國石油天然氣股份有限公司吉林省吉林市銷售分公司舒蘭經(jīng)營處朝陽加油站改建項目。
　　建設(shè)項目性質(zhì)：改建項目。
　　建設(shè)項目地點(diǎn)：朝陽加油站站區(qū)內(nèi)部。
　　資金投入：本項目總投資160萬元，其中安全投資35萬元。
　　主要擬建內(nèi)容：加油管道更換為雙層導(dǎo)靜電熱塑性塑料管道；新購3臺臥式埋地內(nèi)鋼外玻璃纖維增強(qiáng)塑料雙層罐（SF），30m3乙醇汽油儲罐1臺，30m3柴油儲罐2臺；新建型鋼罩棚88m2。依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）第3.0.9條的規(guī)定，對本項目擬改建后進(jìn)行等級劃分，本項目乙醇汽油和柴油的總?cè)莘e（柴油罐容積折半計算）為60m3，三級加油站。主要擬改建內(nèi)容見表2.2-1。
　　表2.2-1 主要擬改建內(nèi)容一覽表

　　2.2.2主要技術(shù)、工藝（方式）和國內(nèi)、外同類建設(shè)項目水平對比情況
　　2.2.2.1主要技術(shù)、工藝（方式）
　　按照******標(biāo)準(zhǔn)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的要求，本項目采用目前國內(nèi)通用、成熟的設(shè)備和工藝流程，利舊2臺雙槍雙油品自吸泵加油機(jī)為汽車充裝油品，加油管道擬更換為雙層導(dǎo)靜電熱塑性塑料管道，將儲油罐擬更換為內(nèi)鋼外玻璃纖維增強(qiáng)塑料雙層罐（SF）。
　　1.油品儲罐擬采用內(nèi)鋼外玻璃纖維增強(qiáng)塑料雙層罐（SF），滲漏檢測擬采用在線監(jiān)測系統(tǒng)，檢測立管滿足人工檢測和在線監(jiān)測的要求。有效防止油品滲漏，減少油品損耗，有利于安全生產(chǎn)，節(jié)省占地；
　　2.埋地加油管道擬采用雙層熱塑性塑料管，內(nèi)層管與外層管之間的縫隙貫通，雙層管道坡向檢漏點(diǎn)坡度不小于5‰，操作井內(nèi)****點(diǎn)設(shè)置檢漏點(diǎn)，采用人工監(jiān)測和在線監(jiān)測，加油軟管設(shè)置拉斷閥。
　　3.采用集中自流密閉卸油自動計量加油機(jī)加油工藝。罐區(qū)各臺油罐人孔處設(shè)操作井，油罐的接合管設(shè)在油罐頂部的人孔蓋上。乙醇汽油罐與柴油罐的通氣管分開設(shè)置，通氣管管口高出地面4m，并設(shè)帶阻火器的通氣帽。
　　4.儲罐設(shè)置液位儀，具有高液位報警功能，油料達(dá)到油罐容量90%時觸動高液位報警裝置；進(jìn)油管設(shè)置卸油防溢閥，油料達(dá)到油罐容量95%時，自動停止油料繼續(xù)進(jìn)罐；高液位報警裝置位于工作人員便于覺察的地點(diǎn)；卸油場地附近擬設(shè)聲光報警器。
　　5.采用雙層SF油罐，設(shè)有防漂浮抱帶，防止油罐上浮；
　　6.乙醇汽油罐車向站內(nèi)油罐卸油采用平衡式密閉油氣回收系統(tǒng)?；厥罩鞴艿墓Q直徑為DN100。卸油油氣回收管道的接口采用非自閉式快速接頭，在靠近快速接頭的連接管道上設(shè)置球閥；
　　7.本項目乙醇汽油采用分散式油氣回收系統(tǒng)。其中包括：乙醇汽油罐車向油罐內(nèi)卸油采用平衡式密閉油氣回收系統(tǒng)和加油機(jī)加油采用真空輔助式油氣回收系統(tǒng)。
　　8.本項目擬設(shè)置緊急切斷系統(tǒng)，該系統(tǒng)能在事故狀態(tài)下迅速切斷加油泵的電源。緊急切斷系統(tǒng)具有失效保護(hù)功能，緊急切斷按鈕在站房便利店內(nèi)和加油機(jī)上（自帶），能由手動啟動的遠(yuǎn)程控制切斷系統(tǒng)操縱關(guān)閉，緊急切斷系統(tǒng)只能手動復(fù)位；
　　2.2.2.2主要技術(shù)、工藝（方式）和國內(nèi)、外同類建設(shè)項目水平對比情況
　　本項目改造前儲罐區(qū)設(shè)置單層鋼制儲罐，油罐帶有高液位報警功能的液位監(jiān)測系統(tǒng)。工藝管道為單層無縫鋼管，采用自吸式加油工藝，并設(shè)有油氣回收系統(tǒng)。
　　本項目改造后儲罐區(qū)改為雙層儲罐，油罐帶有高液位報警功能的液位監(jiān)測系統(tǒng)，并在卸油場地設(shè)置聲光報警器。出油管道改為雙層導(dǎo)靜電熱塑性塑料管道，采用自吸式加油工藝，設(shè)置油氣回收系統(tǒng)和緊急切斷系統(tǒng)。
　　本項目改造后加強(qiáng)了安全、環(huán)保方面技術(shù)措施。
　　油品儲罐采用雙層SF油罐，滲漏檢測采用在線監(jiān)測系統(tǒng)，雙層罐采用液體媒介檢漏技術(shù)，雙層罐中間層充滿檢漏媒介，當(dāng)儲罐的內(nèi)、外層罐壁發(fā)生滲漏，系統(tǒng)檢漏媒介的液面變化發(fā)出警報，從而檢測油品液面上下的滲漏。有效防止油品滲漏，減少油品損耗，有利于安全生產(chǎn)，同時也有效地避免滲漏油品進(jìn)入環(huán)境，污染土壤和地下水。
　　建設(shè)項目擬采用的工藝和技術(shù)，屬國內(nèi)通用的技術(shù)和工藝，其安全可靠、技術(shù)先進(jìn)，達(dá)到國內(nèi)同類項目的先進(jìn)水平。
　　2.2.3 地理位置、用地面積和生產(chǎn)（儲存）規(guī)模
　　2.2.3.1 地理位置、用地面積
　　本項目位于吉林省舒蘭市朝陽鎮(zhèn)，占地面積約為889.35m2，項目東側(cè)有民居（煙囪）、桿架式變電臺、通訊線；北側(cè)有架空電力線（絕緣層、H=8m）、X023縣道舒白公路（主干路）、朝陽糧庫糧倉（丙類）；南側(cè)有通訊線；西側(cè)為農(nóng)田。具體位置見圖2.2-1。
　　
　　圖2.2-1 地理位置圖
　　2.2.3.2儲存規(guī)模
　　本項目設(shè)置30m3乙醇汽油儲罐1臺、30m3柴油儲罐2座，總?cè)莘e（柴油罐容積折半計算）為60m3。
　　2.2.4 主要原輔材料和產(chǎn)品名稱、數(shù)量及儲存
　　本項目經(jīng)營品種為92#乙醇汽油，0#、-10#、-20#、-35#柴油，經(jīng)營品種根據(jù)季節(jié)及實(shí)際需要而定。
　　主要原料成品油采用汽車槽車運(yùn)輸。主要原材料及產(chǎn)品情況見表2.2.4-1。
　　表2.2.4-1主要原材料及產(chǎn)品情況表 

　　2.2.5工藝流程和選用的主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系
　　2.2.5.1工藝流程
工藝流程主要分為卸油及卸油油氣回收、儲油、加油及加油油氣回收三部分。
　　1、卸油及卸油油氣回收
　　卸油：本項目采用油罐車經(jīng)連通軟管與油罐卸油孔連通卸油的方式卸油。裝滿乙醇汽油、柴油的油槽車到達(dá)加油站罐區(qū)后，在油罐附近停穩(wěn)熄火，先接好靜電接地裝置，待油罐車熄火并靜止15min后，將連通軟管與油罐車的卸油口、儲罐的進(jìn)油口利用密閉快速接頭連接好，經(jīng)計量后準(zhǔn)備接卸，卸油前，核對罐車與油罐中油品的品名、牌號是否一致，各項準(zhǔn)備工作檢查無誤后，開始自流卸油。油品卸完后，拆卸油管與油罐車連接端頭，并將卸油管抬高使管內(nèi)油料流入油罐內(nèi)并防止濺出，蓋嚴(yán)卸油口處密封帽，拆除靜電接地裝置，卸油完畢罐車靜止5min后，發(fā)動油品罐車緩慢離開罐區(qū)。
　　乙醇汽油罐卸油油氣回收：乙醇汽油油罐車卸下一定數(shù)量的油品，就需吸入大致相等的氣體補(bǔ)充到槽車內(nèi)部，而加油站內(nèi)的埋地油罐也因注入油品而向外排出相當(dāng)數(shù)量的油氣。通過安裝一根氣相管線，將油槽車與乙醇汽油儲罐連通，卸車過程中，油槽車內(nèi)部的乙醇汽油通過卸車管線進(jìn)入儲罐，儲罐的油氣經(jīng)過氣相管線輸回油罐車內(nèi)，完成密閉式卸油過程?；厥盏接凸捃噧?nèi)的油氣，可由油罐車帶回油庫后，再經(jīng)油庫安裝的油氣回收設(shè)施回收處理。
　　卸油及卸油油氣回收工藝流程框圖如下：

　　圖2.2.5-1卸油及卸油油氣回收工藝流程框圖
　　2、儲油
　　裝滿乙醇汽油、柴油的油槽車到達(dá)加油站罐區(qū)后，采用油罐車經(jīng)連通軟管與油罐卸油孔連通卸油的方式將不同品種及型號的油品分別卸入相對應(yīng)的油品儲罐。油品在雙層SF儲罐內(nèi)儲存，通過液位儀在線監(jiān)測油品的數(shù)量。
3、加油及加油油氣回收
　　加油：加油采用自吸式加油工藝，油品從儲油罐至加油機(jī)，再經(jīng)計量，通過加油槍加到汽車油箱中。
　　乙醇汽油加油油氣回收：汽車加油過程中，將原來油箱口散溢的油氣，通過油氣回收專用加油槍收集，利用動力設(shè)備（真空泵）經(jīng)油氣回收管線輸送至儲罐，實(shí)現(xiàn)加油與油氣等體積置換。
　　加油及油氣回收工藝流程框圖如下：

　　圖2.2.5-2加油及油氣回收工藝流程框圖
　　2.2.5.2主要設(shè)備布局
該加油站由儲油罐區(qū)、加油島、罩棚及站房等組成。車輛入口和出口分開設(shè)置，加油區(qū)位于站區(qū)的北側(cè)，站房位于加油區(qū)的南側(cè)，油罐區(qū)位于加油區(qū)西南側(cè)。
　　針對本項目的工藝特點(diǎn)，設(shè)備布局首先按裝置工藝流程順序進(jìn)行設(shè)備布置，設(shè)備的布局同時滿足工藝對設(shè)備位置的要求。
　　2.2.6總圖運(yùn)輸及土建
　　2.2.6.1總圖
　　1.站址選擇
　　本次改造是在原有站址上進(jìn)行改造，原有加油站有合法經(jīng)營手續(xù)。本項目位于吉林省舒蘭市朝陽鎮(zhèn)，項目東側(cè)有民居（煙囪）、桿架式變電臺、通訊線；北側(cè)有架空電力線（絕緣層、H=8m）、X023縣道舒白公路（主干路）、朝陽糧庫糧倉（丙類）；南側(cè)有通訊線；西側(cè)為農(nóng)田。
　　本項目站內(nèi)乙醇汽油設(shè)備、柴油設(shè)備與站外建（構(gòu)）筑物的防火距離詳見表2.2.6-1～表2.2.6-2。
　　表2.2.6-1乙醇汽油設(shè)備與站外建（構(gòu)）筑物距離表

    表2.2.6-2柴油設(shè)備與站外建（構(gòu)）筑物距離表

　　本項目站內(nèi)乙醇汽油設(shè)備、柴油設(shè)備與站外建（構(gòu)）筑物的防火距離滿足《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的相應(yīng)防火距離要求。
　　2.站內(nèi)平面布置
　　該加油站占地面積約為889.35m2，由儲油罐區(qū)、加油島、罩棚及站房等組成。車輛入口和出口分開設(shè)置，加油區(qū)位于站區(qū)的北側(cè)，站房位于加油區(qū)的南側(cè)，油罐區(qū)位于加油區(qū)西南側(cè)。站內(nèi)道路采用混凝土路面，本項目設(shè)施平面布置詳見：項目平面布置圖。
　　儲罐區(qū)布置在站區(qū)的西側(cè)，面積為80m2的罐區(qū)一座，設(shè)置30m3雙層SF埋地乙醇汽油儲罐1臺，30m3雙層SF埋地柴油儲罐2臺。
　　加油區(qū)布置在站區(qū)北側(cè)，設(shè)有1座加油島，島上設(shè)置2臺雙槍加油機(jī)。加油島上部新建面積為88m2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)罩棚，凈空高度為5m。
　　站房布置在加油作業(yè)區(qū)之外，單層建筑，面積87.84m2。站房內(nèi)設(shè)有綜合辦公室、便利店、電鍋爐間、備餐間（電磁爐）等。
　　本項目的配電箱布置在站房綜合辦公室墻上，位于爆炸危險區(qū)域之外，且與爆炸危險區(qū)域邊界線的距離大于3m。
　　該加油站采用電鍋爐供暖，在站房內(nèi)西側(cè)設(shè)置單獨(dú)電鍋爐間。
　　本項目站內(nèi)設(shè)施之間的防火距離符合《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156—2012，2014年版）中第5.0.13條的布置要求。詳見下表。

　　表2.2.6-3站內(nèi)設(shè)施之間的防火間距表

　　3.建（構(gòu)）筑物
　　站內(nèi)建、構(gòu)筑物主要包括：站房、罩棚、加油島、圍墻等。均按《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》(GB50156-2012，2014年版)及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)的有關(guān)規(guī)定設(shè)計，符合二級耐火等級要求。
　?。?）站房（利舊）
　　利舊站房一座，站房布置在加油作業(yè)區(qū)之外，單層建筑，面積87.84m2。站房內(nèi)設(shè)有綜合辦公室、便利店、電鍋爐間、備餐間（電磁爐）等。本項目內(nèi)未設(shè)置經(jīng)營性餐飲、汽車服務(wù)等非站房所屬建筑物或設(shè)施。
　　（2）罩棚（新建）
　　新建罩棚一座，位于站區(qū)的北部，面積為88m2，采用螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，凈空高度為5m，水平投影邊緣距加油機(jī)距離為3.8m，罩棚立柱邊緣距離島端部的距離0.8m。罩棚頂棚的承重構(gòu)件為鋼結(jié)構(gòu)，其耐火極限為0.25h。罩棚的設(shè)計滿足活荷載、雪荷載、風(fēng)荷載的有關(guān)規(guī)定。
　?。?）圍墻（部分新建）
　　站區(qū)東側(cè)、南側(cè)、西側(cè)建有2.2m圍墻，磚混結(jié)構(gòu)，耐火等級為二級。本次改建新建擋土墻61m。
　?。?）罐區(qū)（新建）
　　新建罐區(qū)面積為80m2，罐區(qū)位于站房的西側(cè)，采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，更換3臺雙層SF儲罐。為防止地下水位高時儲罐上浮，儲罐下部設(shè)鋼筋混凝土基礎(chǔ)層，并設(shè)置扁鋼箍帶固定儲罐，扁鋼箍帶與罐基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接。
　　（5）加油島（新建）
　　新建加油島1座，采用素混凝土，啞鈴型，加油島端部寬度為1.5m，長度為7.4m，高出地面0.2m。
　　本項目主要建構(gòu)筑物的基本情況如表2.2.6-4所示。
　　表2.2.6-4主要建構(gòu)筑物基本情況一覽表

　　2.2.7配套和輔助工程

　　1.給排水系統(tǒng)

　　給水：本項目運(yùn)營不需用水，生活用水由市政供水供給。

　　排水：站內(nèi)生活污水排放至自建化糞池，夏季雨水按地面坡度自然散排。當(dāng)站內(nèi)檢修、洗罐時，產(chǎn)生的含油污水用槽車收集并運(yùn)至污水處理廠統(tǒng)一處理。站內(nèi)地勢高于站外地勢，利舊的排水系統(tǒng)能夠滿足排水要求。

　　本次改建項目不涉及排水系統(tǒng)，站內(nèi)排水設(shè)施（利用原有）符合《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）中的要求。

　　2.電氣系統(tǒng)

　?。?）電源及用電負(fù)荷：本項目的供電負(fù)荷等級為三級。本項目的供電電源采用電壓為380/220V的外接電源。配電系統(tǒng)接地型式采用TN-S系統(tǒng)，本項目的供電系統(tǒng)設(shè)獨(dú)立的計量裝置。

　　（2）電氣設(shè)備選型及敷設(shè)方式：站內(nèi)加油機(jī)、儲罐區(qū)均重新配線，通訊線路重新設(shè)計，現(xiàn)有配電柜部分回路改造，配電方式擬采用放射式。室外電纜全程穿鍍鋅鋼管敷設(shè)，室內(nèi)電纜穿鍍鋅鋼管暗敷。

　?。?）該站爆炸危險區(qū)域內(nèi)的加油機(jī)防爆等級為dIIAT3，防護(hù)等級均不低于IP55；爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、儀表設(shè)備選用防爆等級為ExdⅡBT4，防護(hù)等級不低于IP44，符合現(xiàn)行******標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2014）的有關(guān)規(guī)定。進(jìn)入防爆區(qū)域內(nèi)的電纜采用防爆接線盒（ExdⅡBT4）接線，用防爆膠泥密封。

　?。?）電信系統(tǒng)（通訊、視頻監(jiān)控設(shè)備）位于爆炸危險區(qū)域外，選用非防爆型，防護(hù)等級不低于IP44。

　　（5）照明：站內(nèi)爆炸危險區(qū)域以外及新設(shè)置的罩棚下照明燈具處于非爆炸危險區(qū)域的照明燈具，均為非防爆型。罩棚下處于非爆炸危險區(qū)域的燈具采用節(jié)能環(huán)保型，防護(hù)等級不低于IP44。

　?。?）事故照明：加油站罩棚、營業(yè)室、控制室等處設(shè)置事故照明均重現(xiàn)設(shè)置，應(yīng)急時間不小于30min。

　　電氣系統(tǒng)設(shè)計符合法律法規(guī)要求，滿足安全經(jīng)營條件。

　　3.防雷、防靜電接地設(shè)施

　　本項目的防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地及信息系統(tǒng)的接地等，共用接地裝置，電阻值需滿足規(guī)范要求。站內(nèi)站房利舊，不在本次改造范圍內(nèi)。改建部分?jǐn)M設(shè)置的防雷、防靜電接地情況如下：

　　對儲油罐區(qū)及其配套的配電系統(tǒng)進(jìn)行防雷、防靜電接地設(shè)計，且接地點(diǎn)不少于兩處。

　　對罩棚及其配套的配電系統(tǒng)進(jìn)行防雷、防靜電接地設(shè)計，對重新安裝的利舊加油機(jī)部分配電系統(tǒng)進(jìn)行防雷、防靜電接地設(shè)計；站房的防雷接地為利用站內(nèi)原有設(shè)施，能夠滿足相關(guān)規(guī)范要求。

　?。?）供配電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，供電系統(tǒng)的電纜金屬外皮或電纜金屬保護(hù)管兩端均接地，在供配電系統(tǒng)的電源端安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的過電壓（電涌）保護(hù)器。

　?。?）站內(nèi)油品卸車點(diǎn)設(shè)置卸車時用的防靜電接地裝置，增設(shè)具有檢測跨接線及監(jiān)視接地裝置狀態(tài)功能的靜電釋放柱。

　?。?）在爆炸危險區(qū)域內(nèi)工藝管道上的法蘭、膠管兩端等連接處，用金屬線跨接。

　?。?）油罐車卸車場地設(shè)置卸車時專用的防靜電接地報警儀，卸油時必須保證防靜電接地報警儀接通良好才可卸油。油罐車卸車場地設(shè)置人體靜電釋放裝置，用于消除人體靜電。

　　防雷、防靜電接地設(shè)施設(shè)計符合法律法規(guī)要求，滿足安全經(jīng)營條件。

　　4.采暖、通風(fēng)

　　本項目冬季取暖采用電鍋爐供熱。

　　本項目站房采用自然通風(fēng)形式。

　　采暖、通風(fēng)設(shè)計符合法律法規(guī)要求，滿足安全經(jīng)營條件。

　　5.通訊系統(tǒng)

　　該加油站內(nèi)安裝外線電話，供工作聯(lián)絡(luò)和事故狀態(tài)時報警使用。爆炸危險區(qū)域內(nèi)通訊設(shè)施選用防爆等級為ExdⅡBT4，防護(hù)等級不低于IP44，符合******現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2014）的有關(guān)規(guī)定。非爆炸危險區(qū)域的通訊設(shè)施等級不低于IP44。

　　該站內(nèi)通訊設(shè)施的設(shè)置符合《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的相關(guān)要求。

　　6.消防系統(tǒng)

　　按照《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）及《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140-2005）的規(guī)定配備了滅火器材，見表2.2.7-1。

　　表2.2.7-1配置消防設(shè)施器材表

　　消防系統(tǒng)設(shè)計符合法律法規(guī)要求，滿足安全經(jīng)營條件。
　　7.自控系統(tǒng)
加油站設(shè)置生產(chǎn)監(jiān)測及信息管理系統(tǒng)，包括辦公系統(tǒng)、中控系統(tǒng)、油罐液位監(jiān)測系統(tǒng)、測漏檢測系統(tǒng)、緊急切斷系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)。本站具有廣域網(wǎng)接入能力，并設(shè)置廣域網(wǎng)接入設(shè)備，具有與當(dāng)?shù)赝ㄐ啪W(wǎng)絡(luò)連接的通信設(shè)備。
　?。?）管理系統(tǒng)
　　本項目設(shè)有管理系統(tǒng)包括，辦公系統(tǒng)和中控系統(tǒng)。
　　（2）油罐液位監(jiān)測系統(tǒng)
本項目設(shè)置液位儀，每個油罐內(nèi)裝設(shè)一根探棒（精度不低于±0.5mm），在辦公室內(nèi)安裝液位儀控制器，監(jiān)測每個油罐的實(shí)時庫存數(shù)據(jù)變化（總體積、液位、水位、溫償體積、油品溫度），可設(shè)定每個油罐的高低液位報警參數(shù)并進(jìn)行報警，并與站級管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，同時具有油罐容積表自動校正功能。
　　油罐采取卸油時的防滿溢措施，油料達(dá)到油罐容量90%時，能觸動高液位報警裝置；油料達(dá)到油罐容量95%時，通過卸油防溢閥能自動停止油料繼續(xù)進(jìn)罐。本項目擬在卸油口附近設(shè)置聲光報警，便于工作人員容易覺察的地點(diǎn)。
　?。?）視頻監(jiān)控系統(tǒng)
　　本項目設(shè)置數(shù)臺攝像頭，攝像頭安裝位置在加油區(qū)、儲罐區(qū)及辦公室。攝像機(jī)具備低照度監(jiān)視功能。硬盤錄像機(jī)錄像存儲時間不少于30天。
　　（4）設(shè)置緊急切斷系統(tǒng)，在事故狀態(tài)下能迅速切斷加油泵的電源，切斷按鈕安裝在加油機(jī)上（自帶）及便利店內(nèi)。
　?。?）泄漏監(jiān)測系統(tǒng)
　　本項目擬設(shè)置雙層管線、雙層罐測漏報警系統(tǒng)。罐區(qū)采用內(nèi)鋼外玻璃纖維增強(qiáng)塑料油罐，滲漏檢測采用在線和人工監(jiān)測，檢測立管位于油罐頂部的縱向中心線上，檢測立管的底部管口與油罐內(nèi)、外壁間隙相連通。
　　雙層管道****點(diǎn)設(shè)檢漏點(diǎn)，管道坡向檢漏點(diǎn)坡度為0.5%。操作井內(nèi)****點(diǎn)設(shè)置檢漏點(diǎn)，采用在線監(jiān)測；
　　（6）儀表選型
　　爆炸危險區(qū)域內(nèi)的儀表設(shè)備防爆等級為ExdⅡBT4，防護(hù)等級不低于IP44。非爆炸危險區(qū)域的儀表選型等級不低于IP44。
　　儀表接地與站內(nèi)建、構(gòu)筑物的防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地及保護(hù)接地等采用共享接地系統(tǒng)，接地電阻不小于4Ω。
　　該站內(nèi)儀表（工控機(jī)、視頻監(jiān)控主機(jī)）備用電源采用UPS電源供電，供電時間不小于30min。
　　8.防腐
　　本項目更換雙層SF油罐，不需要做防腐處理。站內(nèi)鋼制管道防腐設(shè)計，符合現(xiàn)行******標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管道外腐蝕控制規(guī)范》（GB/T21447-2008）中相關(guān)規(guī)定。非埋地?zé)o縫鋼管（指：通氣管地面以上部分、卸油口箱內(nèi)及操作井管線）采取加強(qiáng)級防腐處理，符合現(xiàn)行******標(biāo)準(zhǔn)《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（SH3022-2011）的要求。鋼管基底管道處理和管道接口處采用噴（拋）射除銹，除銹等級滿足《涂裝前鋼材表面采用環(huán)氧樹處理規(guī)范》（SY/T 0407-2012）中規(guī)定的St3級標(biāo)準(zhǔn)。采用環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨脂面漆做加強(qiáng)級防腐絕緣層保護(hù)，涂層總厚度≥0.19mm。鋼制管道外表面的防腐蝕設(shè)計、施工、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合******現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（SH3022-2011）的有關(guān)規(guī)定。采用加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐覆蓋層，底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆。
　　9.環(huán)保情況
　　本項目在經(jīng)營儲存過程中產(chǎn)生固體廢物主要為生活垃圾、含油棉紗、清罐油及油罐油泥。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)，含油棉紗、清罐油及油罐油泥等廢物由具有相關(guān)資質(zhì)的單位進(jìn)行清運(yùn)處理。
　　本項目設(shè)置雙層儲罐和雙層管道可防止儲存經(jīng)營過程中產(chǎn)生的廢液（乙醇汽油柴油）發(fā)生泄漏從而污染周邊環(huán)境。同時本項目設(shè)置加油卸油油氣回收系統(tǒng)，可減少油氣對大氣環(huán)境的污染。同時，在加油卸油過程中易發(fā)生漏油事故，污染和地下水。若發(fā)生泄漏，首先消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的不產(chǎn)生火花的工具收集吸收材料。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。作為一項緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為300m。
　　本項目產(chǎn)生的生活污水排入化糞池，定期清淘。清罐廢水由專業(yè)清洗公司集中收集后統(tǒng)一回收，防止污染地下水和地表水。
　　2.2.8 主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施
　　2.2.8.1 主要設(shè)備、設(shè)施
　　本項目的油罐、附件管線、加油機(jī)及其他設(shè)備、設(shè)施等均按照《汽車加油加氣站設(shè)計規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，油罐選用雙層SF儲罐擬按規(guī)范要求設(shè)檢測立管及帶有高液位報警功能的液位監(jiān)測系統(tǒng)。其埋地加油管道采用雙層熱塑性塑料管，設(shè)計符合規(guī)范要求，防滲漏檢測采用壓力檢測法，配有在線監(jiān)測系統(tǒng)。每個柴油油罐的通氣管單獨(dú)設(shè)置，卸油管采用標(biāo)準(zhǔn)快速接頭，電力電纜采用鎧裝電纜外套鋼管防護(hù)敷設(shè)。本項目的主要設(shè)備情況見下表。
　　表2.2.8-1站內(nèi)主要工藝設(shè)備一覽表

　　2.2.8.2企業(yè)運(yùn)輸條件
　　油品采用汽車槽車公路運(yùn)輸。委托的運(yùn)輸單位為中國石油天然氣運(yùn)輸公司吉林分公司吉林配送中心，道路運(yùn)輸經(jīng)營許可證號：吉市220211400004；經(jīng)營范圍為危險貨物運(yùn)輸（3類）；證件有效期：2015年09月29日～2019年09月29日。
　　2.2.9儲存的危險化學(xué)品的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和危險性、危險貨物編號和危險性類別及數(shù)據(jù)來源
本項目埋地油罐區(qū)儲存乙醇汽油、柴油兩種油品，評價組對本項目所涉及的物料的理化指標(biāo)等進(jìn)行了確認(rèn)和分析，結(jié)果見表2.2.9-1。
　　表2.2.9-1危險化學(xué)品的理化指標(biāo)一覽表

　　2.2.10儲存的危險化學(xué)品包裝、儲存、運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)要求
　　危險化學(xué)品的包裝、儲存、運(yùn)輸技術(shù)要求見表2.2.9-1。
　　表2.2.10-1危險化學(xué)品的包裝、儲存、運(yùn)輸技術(shù)要求

　　以上包裝、儲存、運(yùn)輸?shù)男畔碓从谖ｋU化學(xué)品安全技術(shù)全書。

3危險、有害因素的辨識結(jié)果及依據(jù)說明
3.1爆炸、火災(zāi)、中毒事故的危險有害因素及其分布
　　本項目涉及的乙醇汽油和柴油屬于危險化學(xué)品。本項目的主要危險有害因素有火災(zāi)、爆炸、車輛傷害、觸電、中毒等。
　　本項目中的爆炸、火災(zāi)、中毒事故的危險、有害因素及其分布情況見表3.1-1。
　　表3.1-1爆炸、火災(zāi)、中毒事故的危險、有害因素及其分布表

3.2造成作業(yè)人員傷亡的其它危險有害因素及其分布
　　可能造成作業(yè)人員傷亡的其它危險、有害因素及其分布情況見表3.2-1。
　　表3.2-1造成人員傷害其它危險、有害因素及其分布表

　　3.3加油站內(nèi)爆炸危險區(qū)域的等級和范圍劃分
　　1.爆炸危險區(qū)域的等級定義，應(yīng)符合現(xiàn)行******標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058的有關(guān)規(guī)定。
　　2.汽油設(shè)施的爆炸危險區(qū)域內(nèi)地坪以下的坑或溝應(yīng)劃為1區(qū)。
　　3.埋地臥式汽油儲罐爆炸危險區(qū)域劃分（圖1），應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　圖1埋地臥式汽油儲罐爆炸危險區(qū)域劃分
　?。?）罐內(nèi)部油品表面以上的空間應(yīng)劃分為0區(qū)。
　?。?）人孔（閥）井內(nèi)部空間、以通氣管管口為中心，半徑為0.75m的球形空間和以密閉卸油口為中心，半徑為0.5m的球形空間，應(yīng)劃分為1區(qū)。
　?。?）距人孔（閥）井外邊緣1.5m以內(nèi)，自地面算起1m高的圓柱形空間、以通氣管管口為中心，半徑為2m的球形空間和以密閉卸油口為中心，半徑為1.5m的球形并延至地面的空間，應(yīng)劃分為2區(qū)。

　　4.汽油油罐車的爆炸危險區(qū)域劃分（圖2），應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　圖2汽油油罐車的爆炸危險區(qū)域劃分
　?。?）油罐車內(nèi)部的油品表面以上空間應(yīng)劃分為0區(qū)。
　　（2）以通氣口為中心，半徑為1.5m的球形空間，應(yīng)劃分為1區(qū)。
　?。?）以通氣口為中心，半徑為3m的球形并延至地面的空間，應(yīng)劃分為2區(qū)。
　　5.汽油加油機(jī)爆炸危險區(qū)域劃分（圖3），應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　圖3汽油加油機(jī)爆炸危險區(qū)域劃分
　?。?）加油機(jī)殼體內(nèi)部空間應(yīng)劃分為1區(qū)。
　?。?）以加油機(jī)中心線為中心線，以半徑為3m的地面區(qū)域?yàn)榈酌婧鸵约佑蜋C(jī)頂部以上0.15m半徑為1.5m的平面為頂面的圓臺形空間，應(yīng)劃分為2區(qū)。
　　3.4重大危險源辨識結(jié)果、分布、監(jiān)控情況
　　根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218－2009）對本項目內(nèi)存在的危險物質(zhì)數(shù)量進(jìn)行重大危險源辨識。
本項目站內(nèi)儲存的危險化學(xué)品為乙醇汽油、柴油，其危險化學(xué)品的儲量未構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。
　　3.5危險、有害因素的辨識依據(jù)說明
　　1.《易制毒化學(xué)品管理條例》（國務(wù)院令第445號）
　　2.《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-2009）
　　3.《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）
　　4.《危險化學(xué)品重大危險源的辨識》(GB18218-2009)
　　5.《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GBZ/T230-2010）
　　6.《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2014）
　　7.《危險化學(xué)品目錄》（2015版）
　　8.《高毒物品目錄》(2003年版)
　　9.《常用化學(xué)危險品貯存通則》（GB15603-1995）
　　10.《易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17914-2013）
　　11.《毒害性商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17916-2013）
　　12.《危險化學(xué)品安全技術(shù)全書》（化學(xué)工業(yè)出版社）
　　13.《重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品目錄》（2013年完整版）
　　14.《******安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三[2009]116號）
　　15.《******安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3號）
　　16.《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2014）
　　3.6主要物料危險性分析結(jié)果
　　依據(jù)《危險化學(xué)品目錄》(2015版)進(jìn)行辨識，見表3.6-1
　　表3.6-1危險化學(xué)品識別表

3.7其他危險類別辨識
　　1.依據(jù)《危險化學(xué)品目錄》（2015版），本項目經(jīng)營過程中不涉及劇毒化學(xué)品。
　　2.依據(jù)《易制毒化學(xué)品管理條例》，本項目經(jīng)營過程中不涉及易制毒化學(xué)品。
　　3.依據(jù)《高毒物品名錄》（2003版），本項目經(jīng)營過程中不涉及高毒物品。
　　4.依據(jù)《重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄》（2013年完整版），本項目經(jīng)營過程中乙醇汽油屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品。
　　5.依據(jù)《******安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三[2009]116號）、《******安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3號）的相關(guān)規(guī)定，該加油站內(nèi)不涉及******安全監(jiān)管總局現(xiàn)行重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝。

　　4 安全評價單元的劃分結(jié)果及理由說明
　　4.1安全評價單元的劃分結(jié)果
　　根據(jù)本項目的實(shí)際情況和安全評價的需要，評價組將本項目劃分為站址選擇、站內(nèi)平面布置、加油工藝及設(shè)施和配套和輔助工程四個評價單元，具體見表4.1-1。
　　表4.1-1評價單元劃分一覽表

　　4.2劃分評價單元的理由說明

　　單元是裝置的相對獨(dú)立的組成部分，具有布置上的相對獨(dú)立性或工藝上的不同性。一般情況下，一個單元即一種工藝。本次評價即是依據(jù)這一原則，結(jié)合本裝置平面布置、工藝流程及裝置主要危險、有害因素來劃分評價單元的。評價單元的劃分一般以系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料特點(diǎn)和特征與危險、有害因素的類別、分布等結(jié)合起來進(jìn)行，大致遵循以下原則：
　　1.具有相似工藝過程的裝置（設(shè)備）應(yīng)劃分為一個單元。
　　2.場所（地理位置）相鄰的裝置（設(shè)備）劃分為一個單元。
　　3.獨(dú)立的工藝過程可劃分為一個單元。
　　4.具有共性危險、有害因素的場所和裝置（設(shè)備）應(yīng)劃分為一個單元。
　　工藝過程中不同的部位（設(shè)備）具有不同的危險性，即使在同一工藝區(qū)域內(nèi)，不同的部位危險性也有所不同，因此，將危險性不同的部位劃分為不同的評價單元，分別進(jìn)行評價，可使找出的危險因素更具體、安全措施更有針對性。
　　根據(jù)上述單元劃分原則及中國石油天然氣股份有限公司吉林省吉林市銷售分公司舒蘭經(jīng)營處朝陽加油站改建項目的具體情況，將本工程劃分為以下幾個評價單元進(jìn)行評價。
　　1.站址選擇單元
　　2.站內(nèi)平面布置單元
　　3.加油工藝及設(shè)施單元（分儲罐區(qū)子單元和加油區(qū)子單元）
　　4.配套和輔助工程單元
　　5.安全管理單元
　　6.油罐拆除施工單元
　　
5采用的安全評價方法及理由說明
　　5.1采用的安全評價方法
　　考慮到被評價系統(tǒng)的特點(diǎn)和該企業(yè)所需評價的具體目標(biāo)，根據(jù)本項目工藝單元的特點(diǎn)，本安全評價主要采用安全檢查表法（SCA）、預(yù)先危險分析法、危險度分析法和傷害（或破壞）范圍評價法進(jìn)行評價。評價法見表5-1。
　　表5-1評價方法選擇

　　本項目采用傷害（或破壞）范圍評價法的原因，是應(yīng)用數(shù)學(xué)模型進(jìn)行計算（只要計算模型以及計算所需要的初值和邊值選擇合理，就可以獲得可信的評價結(jié)果。），得出人員的傷害范圍或?qū)ξ矬w的破壞范圍，因此評價結(jié)果直觀、可靠，是對潛在的火災(zāi)、爆炸等危險進(jìn)行客觀的定量評價方法?！　?.2理由說明
　　本項目采用安全檢查表評價方法的主要原因?yàn)椋菏紫劝踩珯z查表法適用于各類系統(tǒng)的設(shè)計、驗(yàn)收、運(yùn)行、管理、事故調(diào)查，其次按事先編制的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求逐項檢查本項目與******標(biāo)準(zhǔn)所存在的差距，確定本項目在安全方面是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　本項目采用預(yù)先危險性分析法對主要設(shè)備、設(shè)施單元進(jìn)行評價，采取該種評價方法的主要原因?yàn)椋侯A(yù)先危險性分析法是一種應(yīng)用范圍較廣的定性評價方法，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布）、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略的分析，其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險性等級，提出相應(yīng)的防范措施。
　　本項目采用危險度評價法，通過對工藝屬性進(jìn)行分析比較計算，進(jìn)而確定哪一個區(qū)域的相對危險性更大，對重點(diǎn)關(guān)鍵的區(qū)域單元（危險性大的單元）進(jìn)行安全評價。危險度評價法是借鑒日本勞動省“六階段”的定量評價表，結(jié)合我國******標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50160-2008）、《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》（HG20660-2000）等技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，編制了“危險度評價取值表”，規(guī)定了危險度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作等5個項目共同確定，其危險度分別按A=10分，B=5分，C=2分，D=0分賦值計分，由累計分值確定單元危險度。據(jù)此，本法較適合評價固有危險程度的分析。

　　6定性、定量分析危險、有害程度的結(jié)果
　　6.1固有危險程度的分析結(jié)果
　　6.1.1具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性化學(xué)品的數(shù)量、濃度（含量）、狀態(tài)和所在場所及其狀況（溫度、壓力）的定量分析結(jié)果
　　表6-1危險化學(xué)品數(shù)量及其它概況

　　6.1.2建設(shè)項目總的和各個作業(yè)場所的固有危險程度定性分析結(jié)果
　　通過對本項目存在的危險、有害因素進(jìn)行預(yù)先危險性分析可知：儲罐區(qū)單元存在的主要危險、有害因素為火災(zāi)和爆炸，危險等級為Ⅲ～Ⅵ級，屬危險的～破壞性的；其次還存在中毒危險，危險等級為Ⅱ級，屬臨界的。加油區(qū)單元存在的主要危險、有害因素為火災(zāi)爆炸，危險等級為Ⅲ～Ⅵ級，屬危險的～破壞性的，其次為中毒、車輛傷害、機(jī)械傷害，危險等級均為Ⅱ級，屬臨界的。本項目配電系統(tǒng)單元主要存在火災(zāi)和觸電危險，兩者危險等級為Ⅱ～Ⅲ級。
　　通過應(yīng)用危險度評價法對儲油罐區(qū)、加油區(qū)進(jìn)行危險分析，儲油罐區(qū)和加油區(qū)的危險程度均為Ⅲ級，為低度危險。整個項目的危險程度為Ⅲ級，為低度危險。
　　6.1.3各評價單元的固有危險程度定量分析結(jié)果
　　1.具有爆炸性的化學(xué)品的質(zhì)量及相當(dāng)于梯恩梯（TNT）的摩爾量計算結(jié)果
　　1個30m3乙醇汽油儲罐儲存乙醇汽油****質(zhì)量為21330kg，TNT當(dāng)量WTNT=8130（kgTNT）
　　2個30m3柴油儲罐儲存柴油****質(zhì)量為48600kg，TNT當(dāng)量WTNT=18344（kgTNT）
　　2.具有可燃性的化學(xué)品的質(zhì)量及燃燒后放出的熱量計算結(jié)果
　　1個30m3乙醇汽油儲罐儲存乙醇汽油****質(zhì)量為21330kg，總?cè)紵裏釣椋篞=9.2×108kJ
　　2個30m3柴油儲罐儲存柴油****質(zhì)量為48600kg，總?cè)紵裏釣椋篞=2.08×109kJ
　　3.具有毒性的化學(xué)品的濃度及質(zhì)量計算結(jié)果
　　乙醇汽油總質(zhì)量：1×30×0.79×0.9=21.33t。
　　柴油總質(zhì)量：2×30×0.9×0.9=48.6t。
　　4.具有腐蝕性的化學(xué)品的濃度及質(zhì)量計算結(jié)果
　　本項目沒有腐蝕性化學(xué)品。
　　6.2 風(fēng)險程度的分析結(jié)果
　　6.2.1建設(shè)項目出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品泄漏的可能性分析結(jié)果
作業(yè)過程中發(fā)生油品泄漏事故大部分是安全管理的原因，一般是由于操作人員違反安全操作或操作失誤而導(dǎo)致發(fā)生的；另一個原因在于設(shè)備的缺陷。發(fā)生油品泄漏事故的地點(diǎn)一般在油罐區(qū)及管線。
　　本項目油品儲罐采用雙層SF儲罐，輸油管道罐區(qū)內(nèi)采用雙層熱塑性塑料管，罐區(qū)外采用地溝敷設(shè)。滲漏檢測采用在線監(jiān)測，因此油罐出現(xiàn)泄漏可及時發(fā)現(xiàn)，避免造成損失和危害。
　　6.2.2出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性的化學(xué)品泄漏后具備造成爆炸、火災(zāi)事故的條件和需要的時間
　　火災(zāi)發(fā)生必須具備三個必要條件：可燃物、助燃物和引火源。發(fā)生爆炸也必須具備三個條件：一是爆炸性氣體或液體蒸氣和空氣混合后達(dá)到爆炸極限范圍；二是場所內(nèi)有足以激發(fā)混合物爆炸的能量；三是要有足夠的助燃物。
　　助燃物即空氣，在本項目區(qū)域內(nèi)，在達(dá)到一定的條件下，液體的蒸汽濃度達(dá)到爆炸極限，如果遇點(diǎn)火源（如點(diǎn)火吸煙、焊接或維修時違章動火、外來人員帶入火種等）、火花（如雷擊火花、靜電放電、電氣火花、用鋼制工具檢修撞擊火花、車輛啟動時排煙帶出火花、穿帶釘子皮鞋、未穿防靜電服、人體靜電放電和打手機(jī)等）或高熱（如夏季高溫等）將會引起火災(zāi)、爆炸的事故。
　　假設(shè)卸油口發(fā)生泄漏事故，油品在空氣中蒸發(fā)，蒸汽濃度積聚到達(dá)爆炸極限范圍內(nèi)時，當(dāng)在****風(fēng)速24m/s，加油機(jī)（以加油機(jī)為到達(dá)目標(biāo)，因其距離較近、人員流動大、工藝操作頻繁，存在點(diǎn)火源的幾率較大）處于卸油口下風(fēng)向（假如風(fēng)向?yàn)槟巷L(fēng)）的條件下，加油機(jī)距離卸油口的***近距離為16.5m，則加油機(jī)附近存在點(diǎn)火源時，0.69s將引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
　　6.2.3出現(xiàn)爆炸、火災(zāi)、中毒事故造成人員傷亡的范圍
　　本報告采用傷害（或破壞）范圍評價法對乙醇汽油槽車卸油過程發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故進(jìn)行分析，瞬時泄漏和連續(xù)泄漏兩種情況下產(chǎn)生的熱輻射可能造成的設(shè)備損害、人員傷害情況見下表。
　　表6.2.3-1瞬時泄漏（30s）的熱輻射所造成的損失表

　　表6.2.3-2連續(xù)泄漏的熱輻射所造成的損失表

　　通過采用安全檢查表進(jìn)行檢查認(rèn)為，本項目站址選擇符合城鎮(zhèn)規(guī)劃以及防火要求，站區(qū)平面布置合理，各設(shè)備、設(shè)施、建（構(gòu)）筑物之間距離的設(shè)計符合規(guī)范要求。　　6.3安全檢查表評價法評價結(jié)果
　　6.4事故案例的后果、原因

　　1.案例一
　　2001年3月18日下午13點(diǎn)15左右，湖北宜昌XX加油站在進(jìn)行加油機(jī)輸油管線與油罐出油管線法蘭對接時，外請施工隊改造油罐上部出油管線。施工隊在未向加油站工作人員請示的情況下，擅自在油罐區(qū)動火。焊槍一經(jīng)點(diǎn)燃，油罐立即爆炸，氣浪將施工隊一民工拋出20余米后摔成重傷，經(jīng)醫(yī)院搶救無效死亡。
　　事故原因分析：
　　這起事故是因違章造成的，反映出在加油站改造、施工過程中，管理松懈，制度不落實(shí)等問題。應(yīng)加強(qiáng)對加油站施工現(xiàn)場的監(jiān)護(hù)和管理，嚴(yán)格按照“三不動火”的制度進(jìn)行施工管理。
　　2.案例二
　　1998年7月1日晚9時，上海某醫(yī)院的一輛卡車在市某加油站加油時機(jī)械發(fā)生故障，司機(jī)趙XX打手電筒修車，邊上圍了一些司機(jī)觀看，突然發(fā)生爆炸，然后燃燒。汽車燃燒后，加油站職工用石棉被、滅火器進(jìn)行撲救，立即將火撲滅。事后人們得知在汽車著火的地下，有九只油罐，儲存各種油品60000kg，齊稱萬幸。
　　事故原因分析
　　加油站在加油過程中油蒸氣很濃。趙XX用旋鑿敲打機(jī)械撞擊產(chǎn)生火花，遇油蒸氣發(fā)生爆炸。
　　防止同類事故的措施：
　　加油站是易燃易爆場所，管理制度中明文規(guī)定，嚴(yán)禁在站內(nèi)檢修車輛、敲打鐵器等產(chǎn)生火花的作業(yè)。但實(shí)際工作中，由于管理不到位，制度不落實(shí)，造成類似事故的發(fā)生。
　　3.案例三
　　2000年9月山西榆次某加油站，一輛黃色出租車在該站加完油后，駕駛員發(fā)動車時，只聽“轟”的一聲，駕駛室內(nèi)即刻著火。接著引燃地面殘油，火勢猛烈，駕駛員已無法將車開出加油站。后經(jīng)該站員工奮力撲救，才避免了一場更嚴(yán)重的后果。
　　事故原因分析：
　　車上開關(guān)鑰匙丟失，不能啟動，司機(jī)用電線接通電源，啟動時點(diǎn)燃油蒸氣。該車油箱漏油，漏到地面，油蒸氣到處擴(kuò)散。由于油蒸氣從汽車底板的縫隙進(jìn)入車內(nèi)，遇電火引起燃油蒸氣。
　　防止同類事故的措施：
　　司機(jī)用電線接通啟動車輛時，產(chǎn)生火花是此起事故的主要原因。而車輛油箱漏油，加油員未及時發(fā)現(xiàn)也是導(dǎo)致這起事故的原因之一。作為加油員在加油過程中，一定要觀察車輛油箱、加油機(jī)等是否正常。
　　4.案例四
　　（1）事故概況
　　資料顯示，我國已發(fā)生三起因司機(jī)在加油站內(nèi)使用手機(jī)而發(fā)生的事故。
ecoration-color: initial">　　事故三：汽車加油時衣袋內(nèi)的手機(jī)振鈴引起油蒸汽燃燒，受害者的大腿及臀部被嚴(yán)重?zé)齻?br/>　　據(jù)外電報道，美國伯明翰大學(xué)附近的一座加油站，正從油罐車卸油品時，警方的巡邏車臨時停在加油站旁邊向基地聯(lián)絡(luò)，當(dāng)警察使用隨身攜帶手機(jī)的同時，突然加油站莫名其妙地燃起大火，經(jīng)專家分析認(rèn)為，這是在可燃?xì)怏w的場所使用射頻火花引起油氣火災(zāi)的典型案例。
　?。?）事故分析
　　手機(jī)發(fā)射或接收的是空中無線電波（射頻電磁波），它能使接收無線電的天線感生射頻電流，這種射頻電流在金屬導(dǎo)體中環(huán)流時，容易在接觸不良處如銹蝕產(chǎn)生的間隙產(chǎn)生放電火花——射頻火花，從而提供了火源。
　　金屬制成的油罐、管線，實(shí)際上能起到無線電接收天線的作用，因此，也能感應(yīng)出感生射頻電流，其電流的電壓小到幾毫伏，大到上萬伏。如果油罐、管線等靜電接地不良，將會引起放電。
　　另外，目前加油站普遍采用電腦控制加油，高強(qiáng)度的手機(jī)信號會相起部分設(shè)備的感應(yīng)，從而影響設(shè)備的正常工作，導(dǎo)致計量不準(zhǔn)。
　　手機(jī)引爆可燃?xì)怏w的4個條件：
　　1）所在的場所必須有強(qiáng)電波；
　　2）必須有與接收天線類似的金屬構(gòu)架
　　3）必須有金屬構(gòu)架接觸不良而產(chǎn)生的電火花；
　　4）在發(fā)生電火花時，必須有可燃?xì)怏w的爆炸濃度（油氣與空氣混合當(dāng)其體積占空氣的5%-14%時，既為爆炸濃度）環(huán)境或場所。
　?。?）對策措施
　　1）制定手機(jī)操作距離表；
　　2）規(guī)定在氣體處理廠、加油站、加氣站等不同可燃?xì)怏w環(huán)境的一定半徑區(qū)內(nèi)，不能有射頻源，嚴(yán)禁在區(qū)內(nèi)使用手機(jī)；
　　3）在加油站明顯位置懸掛“嚴(yán)禁使用手機(jī)的標(biāo)志”；
　　4）加在宣傳力度，提高用戶的知情度。
　　5.案例五
　　1998年8月11日，某石油公司一臺油罐汽車給農(nóng)機(jī)站加油站送90號汽油，卸油約3.5t時，加油站油罐突然起火，司機(jī)立即關(guān)閉閥門，拔出膠管，將車開走。經(jīng)消防部門現(xiàn)場勘察，加油站5座油罐均未設(shè)置靜電接地，再加上噴濺式卸油，產(chǎn)生靜電積聚和火花放電，引燃油氣而發(fā)生著火。
　　事故原因分析：
　　事故原因是設(shè)備、設(shè)施靜電接地不完善、卸油工藝不符合技術(shù)要求；加油站從業(yè)人員不熟悉油品特性和操作規(guī)程；加油站設(shè)備、設(shè)施未進(jìn)行經(jīng)常性檢維修；安全管理存在缺陷。
　　
7安全條件和安全生產(chǎn)條件的分析結(jié)果
　　7.1安全條件分析結(jié)果
7.1.1建設(shè)項目的危險有害因素對周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或居民生活的影響
　　本項目位于吉林省舒蘭市朝陽鎮(zhèn)，項目東側(cè)有民居（煙囪）、桿架式變電臺、通訊線；北側(cè)有架空電力線（絕緣層、H=8m）、X023縣道舒白公路（主干路）、朝陽糧庫糧倉（丙類）；南側(cè)有通訊線；西側(cè)為農(nóng)田。由于經(jīng)營過程涉及的物料具有易燃易爆性，且在站內(nèi)以儲罐形式儲存。一旦發(fā)生物料大量泄露，引起火災(zāi)、爆炸事故時，可能對周邊人員、設(shè)施產(chǎn)生一定影響。
　　本項目與周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或居民生活距離滿足現(xiàn)行******標(biāo)準(zhǔn)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的要求。正常運(yùn)行情況下，本建設(shè)項目對周邊環(huán)境的影響是可接受的。
7.1.2建設(shè)項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民活動對建設(shè)項目投入生產(chǎn)或者使用后的影響
　　本項目北側(cè)為公路，交通路況復(fù)雜，車流量大。若在非正常狀態(tài)下，例如發(fā)生交通事故、車內(nèi)人員向窗外拋擲煙頭或其他明火等，都可能對本項目帶來危害。周邊居民若攜帶明火進(jìn)入站區(qū)或在爆炸危險區(qū)域內(nèi)接打電話等，均可能對本項目帶來危害。
　　由于周邊設(shè)施與建設(shè)項目的距離符合法律法規(guī)的要求，所以正常運(yùn)行情況下，本項目周邊環(huán)境邊對建設(shè)項目的影響是可接受的。
7.1.3自然條件對建設(shè)項目投入生產(chǎn)或者使用后的影響
　　1.工程地質(zhì)、水文地質(zhì)影響
　　站址總體地勢比較平坦，豎向布置采取平坡式，有利于場地排水。根據(jù)道路路面標(biāo)高確定本項目界區(qū)內(nèi)的豎向標(biāo)高。
　　根據(jù)地震裂度區(qū)劃，舒蘭市抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g。
　　站址區(qū)域內(nèi)無斷裂帶通過,屬地質(zhì)條件穩(wěn)定區(qū)域，適宜建設(shè)，按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計、施工完全可以滿足要求。
　　2.氣象條件影響
　　本項目如果接地設(shè)施故障，建（構(gòu)）筑物、輸電線路或變配電設(shè)施（備）等遭到雷電襲擊時，會產(chǎn)生極高的電壓或極大的電流，在其波及的范圍內(nèi)，可能造成設(shè)備或設(shè)施的損壞，導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸，并直接或間接的造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。
　　本項目充分考慮了建（構(gòu)）筑物、儲罐區(qū)的防雷措施，因此，正常情況下，雷電天氣不會對本項目造成較大的影響。
　　綜上，當(dāng)采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施后，自然條件對項目的影響處于可接受的水平。
　　7.2 主要技術(shù)、工藝或者方式和裝置、設(shè)備、設(shè)施及其安全可靠性
　　7.2.1擬選擇的主要技術(shù)、工藝或者方式和裝置、設(shè)備、設(shè)施的安全可靠性
　　本項目所采用的技術(shù)、工藝設(shè)備和設(shè)施是國內(nèi)外比較成熟的工藝技術(shù)，無淘汰設(shè)備，不屬淘汰落后工藝，因此，從工藝技術(shù)方面具有一定的可靠性。
　　本項目擬采用雙層熱塑性塑料管，防止油品泄漏對周邊環(huán)境造成危害；本項目站內(nèi)設(shè)置監(jiān)測及信息管理系統(tǒng)，主要包括罐液位監(jiān)測系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)和雙層罐泄漏在線監(jiān)測系統(tǒng)和卸油防溢閥。本項目設(shè)置監(jiān)測及信息管理系統(tǒng)，對本項目工藝進(jìn)行實(shí)施監(jiān)控檢測；本項目建（構(gòu)）筑物和儲罐、加油機(jī)等設(shè)備、設(shè)施均進(jìn)行可靠接地；
　　在工藝設(shè)備、設(shè)施方面，采用國內(nèi)正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設(shè)備，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行安裝、調(diào)試，投入使用前進(jìn)行必要的檢測、檢驗(yàn)，投入使用后嚴(yán)格管理。
　　綜上所述，本項目的主要技術(shù)、工藝或者方式和裝置、設(shè)備、設(shè)施的安全可靠性具有保障。
　　7.2.2擬選擇的主要裝置、設(shè)備或者設(shè)施與危險化學(xué)品儲存過程的匹配情況
　　本項目涉及乙醇汽油、柴油的經(jīng)營與儲存，乙醇汽油、柴油屬于易燃易爆、有毒危險化學(xué)品。本項目針對乙醇汽油和柴油的物理化學(xué)特性設(shè)置以下主要裝置、設(shè)備：
　　1.本項目采用雙層罐及雙層管道輸送、儲存乙醇汽油、柴油。
　　2.爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備防爆等級不低于ExdIIBT4，
　　3.儲罐、電氣設(shè)備均進(jìn)行防雷、防靜電接地。
　　4.主要工藝裝置、設(shè)備設(shè)施與乙醇汽油、柴油儲存過程相匹配。
　　綜上所述，本項目在主要設(shè)備、設(shè)施的選擇上，綜合考慮了項目危險化學(xué)品的儲存量、儲存方式、儲存地點(diǎn)以及儲存方面的安全，從總體上來說所選擇的主要設(shè)備、設(shè)施與危險化學(xué)品的儲存過程是匹配的。
　　7.2.3配套和輔助工程能否滿足安全生產(chǎn)的需要情況
　　本項目的配套和輔助工程主要為配電、給排水、采暖通風(fēng)、消防、防雷防靜電，自控等內(nèi)容，能夠滿足本項目安全經(jīng)營的需要。
　　1.供配電
　　本項目用電負(fù)荷等級為三級，加油站的供電電源采用電壓為380/220V的外接電源，配電系統(tǒng)接地型式采用TN-S系統(tǒng)。爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備選用防護(hù)等級為ExdⅡBT4類防爆電器。罩棚下處于非爆炸危險區(qū)域的燈具，選用防護(hù)等級不低于IP44級的照明燈具。在罩棚、便利店、綜合辦公室等處設(shè)置應(yīng)急照明或疏散照明。
　　2.防雷、防靜電
　　站內(nèi)建筑物的防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地，弱電接地等采用共享接地系統(tǒng)，接地電阻不大于4Ω。儲罐接地，其接地點(diǎn)為兩處。加油島防雷保護(hù)利用罩棚金屬屋面及鋼屋架做防直擊雷保護(hù)，利用加油島各個鋼柱作引下線與接地裝置相連接，加油島金屬屋面及鋼屋架與作引下線的各鋼柱作可靠的電氣連接，防雷保護(hù)及防靜電共用同一接地裝置，接地電阻不大于4Ω。油品罐車卸車場地內(nèi)用于防靜電跨接的固定接地裝置，設(shè)置在爆炸危險1區(qū)之外。
　　3.給排水
　　本項目運(yùn)營不需用水，生活用水由市政供水供給。夏季雨水按地面坡度自然散排。
　　4.采暖、通風(fēng)
　　本項目冬季取暖采用電鍋爐供熱。
　　本項目站房采用自然通風(fēng)形式。
　　5.消防
　　按照《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）及《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140-2005）的規(guī)定各火災(zāi)危險場所配備足量的滅火器材，包括手提式干粉滅火器、推車式干粉滅火器、二氧化碳滅火器、滅火毯、滅火沙、滅火鍬。
　　6.自控
　　本項目設(shè)置生產(chǎn)監(jiān)測及信息管理系統(tǒng)，包括辦公系統(tǒng)、中控系統(tǒng)、油罐液位監(jiān)測系統(tǒng)、測漏檢測系統(tǒng)、緊急切斷系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)。本站具有廣域網(wǎng)接入能力，并設(shè)置廣域網(wǎng)接入設(shè)備，具有與當(dāng)?shù)赝ㄐ啪W(wǎng)絡(luò)連接的通信設(shè)備。
　　本項目設(shè)置緊急切斷系統(tǒng)，切斷按鈕安裝在加油機(jī)上（自帶）及便利店內(nèi)。
　　8安全對策措施與建議
　　8.1安全技術(shù)對策措施
　　8.1.1建設(shè)項目的選址
　　本項目乙醇汽油設(shè)備、柴油設(shè)備與周邊建（構(gòu)）筑物的間距符合《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014版）的第4.0.4條、4.0.5條等有關(guān)要求。
　　8.1.2擬選擇的主要技術(shù)、工藝和裝置、設(shè)備、設(shè)施
　　1.依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的第6.1.1條，加油站的汽油罐和柴油罐應(yīng)埋地設(shè)置，嚴(yán)禁設(shè)在室內(nèi)或地下室內(nèi)。
　　2.依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的第6.1.7條，雙層油罐內(nèi)壁與外壁之間應(yīng)有滿足滲漏檢測要求的貫通間隙。
　　3.依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的第6.1.8條，雙層SF儲罐應(yīng)設(shè)滲漏檢測立管，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
　?。?）檢測立管應(yīng)采用鋼管，直徑宜為80mm，壁厚不宜小于4mm。
　?。?）檢測立管應(yīng)位于油罐頂部的縱向中心線上。
　?。?）檢測立管的底部管口應(yīng)與油罐內(nèi)、外壁間隙相連通，頂部管口應(yīng)裝防塵蓋。
　　（4）檢測立管應(yīng)滿足人工檢測和在線監(jiān)測的要求，并應(yīng)保證油罐內(nèi)、外壁任何部位出現(xiàn)滲漏均能被發(fā)現(xiàn)。
　　4.依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的第6.1.9條，油罐應(yīng)采用鋼制人孔蓋。
　　5.依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的第6.1.10條，油罐設(shè)在非行車道下面時，罐頂?shù)母餐梁穸炔粦?yīng)小于0.5m；外層為玻璃纖維增強(qiáng)塑料材料的油罐，其回填料應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。
　　6.依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的第6.1.12條，埋地油罐的人孔應(yīng)設(shè)操作井。
　　7.依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的第6.1.13條，油罐應(yīng)采取卸油時的防滿溢措施。油料達(dá)到油罐容量90%時，應(yīng)能觸動高液位報警裝置；油料達(dá)到油罐容量95%時，應(yīng)能自動停止油料繼續(xù)進(jìn)罐。高液位報警裝置應(yīng)位于工作人員便于察覺的地點(diǎn)。
　　8.依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的第6.1.14條，設(shè)有油氣回收系統(tǒng)的加油站，其站內(nèi)油罐應(yīng)設(shè)帶有高液位報警功能的液位監(jiān)測系統(tǒng)。
　　9.依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的第6.2.3條，加油軟管上宜設(shè)安全拉斷閥。
　　10.依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的第6.3.1條，油罐車卸油必須采用密閉卸油方式。
　　11.依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的第6.3.2條，每個油罐應(yīng)各自設(shè)置卸油管道和卸油接口。各卸油接口及油氣回收接口，應(yīng)有明顯的標(biāo)識。
　　12.依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的第6.3.3條，卸油接口應(yīng)裝設(shè)快速接頭及密封蓋。
　　13.依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的第6.3.4條，加油站采用卸油油氣回收系統(tǒng)時，其設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
　?。?）汽油罐車向站內(nèi)油罐卸油應(yīng)采用平衡式密閉油氣回收系統(tǒng)。
　　（2）各汽油罐可共用一根卸油油氣回收主管，回收主管的公稱直徑不宜小于80mm。
　?。?）卸油油氣回收管道的接口宜采用自閉式快速接頭。采用非自閉式快速接頭時，應(yīng)在靠近快速接頭的連接管道上裝設(shè)閥門。
　　14.依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的第6.3.5條，采用自吸式加油機(jī)時，每臺加油機(jī)應(yīng)按加油品種單獨(dú)設(shè)置進(jìn)油管和罐內(nèi)底閥。
　　15.依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的第6.3.6條，加油站采用加油油氣回收系統(tǒng)時，其設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　（1）應(yīng)采用真空輔助式油氣回收系統(tǒng)。
　?。?）汽油加油機(jī)與油罐之間應(yīng)設(shè)油氣回收管道，多臺汽油加油機(jī)可共用1根油氣回收主管，油氣回收主管的公稱直徑不應(yīng)小于50mm。
　?。?）加油油氣回收系統(tǒng)應(yīng)采取防止油氣反向流至加油槍的措施。
　?。?）加油機(jī)應(yīng)具備回收油氣功能，其氣液比宜設(shè)定為1.0～1.2。
　?。?）在加油機(jī)底部與油氣回收立管的連接處,應(yīng)安裝一個用于檢測液阻和系統(tǒng)密閉性的絲接三通，其旁通短管上應(yīng)設(shè)公稱直徑為25mm的球閥及絲堵。
　　16.依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的第6.3.7條，油罐的接合管設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
　?。?）接合管應(yīng)為金屬材質(zhì)。

　　（2）接合管應(yīng)設(shè)在油罐的頂部，其中進(jìn)油接合管、出油接合管，應(yīng)設(shè)在人孔蓋上。
　?。?）進(jìn)油管應(yīng)伸至罐內(nèi)距罐底50mm～100mm 處。進(jìn)油立管的底端應(yīng)為45°斜管口或T形管口。進(jìn)油管管壁上不得有與油罐氣相空間相通的開口。
　?。?）油罐的量油孔應(yīng)設(shè)帶鎖的量油帽。量油孔下部的接合管宜向下伸至罐內(nèi)距罐底200mm處，并應(yīng)有檢尺時使接合管內(nèi)液位與罐內(nèi)液位相一致的技術(shù)措施。
　　（5）油罐人孔井內(nèi)的管道及設(shè)備，應(yīng)保證油罐人孔蓋的可拆裝性。
　?。?）人孔蓋上的接合管與引出井外管道的連接，宜采用金屬軟管過渡連接。
　　17.依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的第6.3.8、6.3.9條，汽油罐與柴油罐的通氣管應(yīng)分開設(shè)置。通氣管管口高出地面的高度不應(yīng)小于4m，通氣管管口應(yīng)設(shè)置阻火器。通氣管的公稱直徑不應(yīng)小于50mm。
　　18.依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的第6.3.10條，當(dāng)加油站采用油氣回收系統(tǒng)時，汽油罐的通氣管管口除應(yīng)裝設(shè)阻火器外，尚應(yīng)裝設(shè)呼吸閥。呼吸閥的工作正壓宜為2kPa～3kPa，工作負(fù)壓宜為1.5kPa～2kPa。

18.依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的第6.3.10條，當(dāng)加油站采用油氣回收系統(tǒng)時，汽油罐的通氣管管口除應(yīng)裝設(shè)阻火器外，尚應(yīng)裝設(shè)呼吸閥。呼吸閥的工作正壓宜為2kPa～3kPa，工作負(fù)壓宜為1.5kPa～2kPa。
　　19.依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的第6.3.11條，加油站工藝管道的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　?。?）油罐通氣管道和露出地面的管道，應(yīng)采用符合現(xiàn)行******標(biāo)準(zhǔn)《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的無縫鋼管。
　?。?）其他管道應(yīng)采用輸送流體用無縫鋼管或適于輸送油品的熱塑性塑料管道。所采用的熱塑性塑料管道應(yīng)有質(zhì)量證明文件。
　?。?）無縫鋼管的公稱壁厚不應(yīng)小于4mm，埋地鋼管的連接應(yīng)采用焊接。
　?。?）熱塑性塑料管道的主體結(jié)構(gòu)層應(yīng)為無孔隙聚乙烯材料，壁厚不應(yīng)小于4mm。埋地部分的熱塑性塑料管道應(yīng)采用配套的專用連接管件電熔連接。
　?。?）導(dǎo)靜電熱塑性塑料管道導(dǎo)靜電襯層的體電阻率應(yīng)小于108Ω·m，表面電阻率應(yīng)小于1010Ω。
　?。?）不導(dǎo)靜電熱塑性塑料管道主體結(jié)構(gòu)層的介電擊穿強(qiáng)度應(yīng)大于100kV。

20.依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的第6.3.12條，油罐車卸油時用的卸油連通軟管、油氣回收連通軟管，應(yīng)采用導(dǎo)靜電耐油軟管，其體電阻率應(yīng)小于108Ω·m，表面電阻率應(yīng)小于1010Ω，或采用內(nèi)附金屬絲（網(wǎng)）的橡膠軟管。
　　21.依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的第6.3.13條，加油站內(nèi)的工藝管道除必須露出地面的以外，均應(yīng)埋地敷設(shè)。當(dāng)采用管溝敷設(shè)時，管溝必須用中性沙子或細(xì)土填滿、填實(shí)。
　　22.依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的第6.3.14條，卸油管道、卸油油氣回收管道、加油油氣回收管道和油罐通氣管橫管，應(yīng)坡向埋地油罐。卸油管道的坡度不應(yīng)小于2‰，卸油油氣回收管道、加油油氣回收管道和油罐通氣管橫管的坡度，不應(yīng)小于1%。
　　23.依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的第6.3.16條，埋地工藝管道的埋設(shè)深度不得小于0.4m。敷設(shè)在混凝土場地或道路下面的管道，管頂?shù)陀诨炷翆酉卤砻娌坏眯∮?.2m。管道周圍應(yīng)回填不小于100mm厚的中性沙子或細(xì)土。

        24.依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）的第6.3.17條，工藝管道不應(yīng)穿過或跨越站房等與其無直接關(guān)系的建（構(gòu)）筑物；與管溝、電纜溝和排水溝相交叉時，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。